Η τεχνολογική πρόοδος τις τελευταίες δεκαετίες είχε σημαντικό αντίκτυπο στο κατασκευής βιομηχανία. Για πολλούς κατασκευαστές τροφίμων, ο βιομηχανικός αυτοματισμός τους επέτρεψε να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή τους.
Υπάρχουν άλλοι, ωστόσο, που έχουν αγωνιστεί να ενσωματώσουν τη νέα τεχνολογία στις γραμμές τους, ή δεν μπορούν να επωφεληθούν πλήρως από τα οφέλη που μπορούν να προσφέρουν τα συστήματα ελέγχου. Όμως, με τις τιμές των πρώτων υλών, την εργασία και την ενέργεια να αυξάνονται, καθώς και τη νέα κανονιστική πίεση, η μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας παραμένει βασική προτεραιότητα για τη βιομηχανία.
Στόχευση του προβλήματος αναποτελεσματικότητας
Οι ανεπάρκειες στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων είναι τεράστιες και μπορούν να εμφανιστούν σε κάθε στάδιο του κύκλου παραγωγής. Περιλαμβάνουν την ασφάλεια των τροφίμων, τη θραύση υλικών, τη σπατάλη ενέργειας ή μπορεί ακόμη και να προκαλούνται από άσχημα συντονισμένες γραμμές παραγωγής. Συχνά παραμένουν μη ανιχνεύσιμα, ή αγνοούνται, αυτές οι ανεπάρκειες έρχονται πάντα σε τιμή και μπορούν να έχουν ορατό αντίκτυπο στην κερδοφορία και την ανταγωνιστικότητα μιας επιχείρησης. Παρόλο που η τεχνολογία μπορεί να μην μπορεί να λύσει όλες τις ανεπάρκειες σε μια διαδικασία παραγωγής, παίζει ουσιαστικό ρόλο στην ανίχνευσή τους. Τα συστήματα ελέγχου, όπως τα προγραμματιζόμενα λογικά χειριστήρια (PLC) και τα συστήματα ελέγχου εποπτείας και απόκτησης δεδομένων (SCADA) μπορούν εύκολα να ενσωματωθούν σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής βοηθώντας να εκθέσουν τα πιο αναποτελεσματικά μέρη του. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για να προσδιορίσουν πού η τεχνολογία θα μπορούσε να βελτιώσει τη ροή εργασίας. Μόλις αναλυθούν, τα δεδομένα από αυτά τα συστήματα βοηθούν τους χειριστές εγκαταστάσεων να στοχεύουν συγκεκριμένες περιοχές στις οποίες είναι πιο διαδεδομένες οι ανεπάρκειες.
Εξασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων μέσω της ιχνηλασιμότητας
Η ασφάλεια των τροφίμων είναι υψίστης σημασίας για όλους τους κατασκευαστές και η διατήρηση υψηλών προδιαγραφών ποιότητας είναι απαραίτητη όταν προσπαθείτε να διατηρήσετε την αφοσίωση των πελατών. Τα ζητήματα ποιότητας του προϊόντος μπορούν να ισχύουν τόσο για τις πρώτες ύλες όσο και για το τελικό προϊόν, και συχνά προκαλούνται από συστήματα ελέγχου που δεν είναι καλά καθορισμένα, ξεπερασμένα ή έχουν κακή διαμόρφωση. Εκτός από την ύπαρξη σημαντικού κόστους, τα δυνητικά παράπονα των πελατών μπορούν να αποτελέσουν πραγματική απειλή για τη φήμη των επιχειρήσεων. Με τους ρυθμιστές, όπως το FDA, πιέζοντας περισσότερους «προληπτικούς» μηχανισμούς για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ασφάλεια των προϊόντων, αυτός ο τύπος αναποτελεσματικότητας είναι αυτός που απαιτεί επείγουσα προσοχή σε πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής. Βελτιώνοντας την ιχνηλασιμότητα σε ολόκληρη την αλυσίδα παραγωγής, οι φορείς θα ανακτήσουν τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων και της ασφάλειας των τροφίμων. Για να επιτευχθεί αυτό, είναι σημαντικό να συλλέγονται και να αξιολογούνται λεπτομερώς λεπτομερή και αξιόπιστα δεδομένα από όσο το δυνατόν περισσότερα μέρη της διαδικασίας παραγωγής. Τα συστήματα σάρωσης γραμμωτού κώδικα και παρακολούθησης σε απευθείας σύνδεση διασφαλίζουν ότι τα προϊόντα είναι πάντα σύμφωνα με τις προδιαγραφές και συμμορφώνονται με όλους τους κανονισμούς για την ασφάλεια των τροφίμων. Η χρήση ενός αποτελεσματικού συστήματος παρακολούθησης για την παρακολούθηση τυχόν εμπορευμάτων που φθάνουν, τον έλεγχο του υπάρχοντος αποθέματος και την ενημέρωση σχετικά με τη διάρκεια ζωής των προϊόντων, θα βοηθήσει στη μείωση της σπατάλης πρώτων υλών, θα κάνει τα αποθέματα πιο ακριβή και θα διατηρήσει την ποιότητα του προϊόντος ανά πάσα στιγμή.
Συχνά προκαλείται από ανακριβή εξοπλισμό ελέγχου ή από κακή ρύθμιση διαδικασιών, τα απορρίμματα υλικών είναι ένα πραγματικό πρόβλημα για οποιονδήποτε διαχειριστή εγκαταστάσεων και μπορούν να επηρεάσουν ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής. Εάν δεν παρατηρηθεί, μόνο ένα σφάλμα μπορεί να προκαλέσει ζημιά σε μεγάλο αριθμό αγαθών, με αποτέλεσμα περιττό χρόνο διακοπής λειτουργίας και υπερβολική σπατάλη. Με μια λεπτομερή προδιαγραφή απαιτήσεων χρήστη (URS), οι πάροχοι συστημάτων ελέγχου μπορούν να βοηθήσουν στον εντοπισμό των απαιτούμενων βασικών δεικτών απόδοσης (KPI) που απαιτεί μια συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής.
Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία αναποτελεσματικότητας στη βιομηχανία τροφίμων, η καθεμία καλύπτει διαφορετικές πτυχές της παραγωγικής διαδικασίας. Ενώ μερικά είναι απλώς ακριβά, άλλα μπορεί να αποτελούν πραγματική απειλή για μια επιχείρηση. Η συλλογή λεπτομερών και αξιόπιστων δεδομένων από όσο το δυνατόν περισσότερα μέρη της διαδικασίας παραγωγής είναι το κλειδί για τον έλεγχο των ροών προϊόντων και για ασφαλή και αποτελεσματική παραγωγή. Τα συστήματα ελέγχου μπορούν να αποτελέσουν πραγματικό πλεονέκτημα για κάθε εργοστάσιο, καθώς θα εντοπίσουν περιοχές που απαιτούν προσοχή και θα βοηθήσουν στη ρύθμιση της ροής εργασίας, ώστε όλα τα προϊόντα να είναι εντός των προδιαγραφών. Μια καλά σχεδιασμένη, ακριβής ρύθμιση με τακτική συντήρηση είναι σημαντική προκειμένου να επιτευχθεί η βέλτιστη απόδοση της διαδικασίας. Σε κάθε περίπτωση, η συμμετοχή εμπειρογνωμόνων του συστήματος ελέγχου, όπως το tna, από την αρχή μπορεί να επιταχύνει αυτή τη διαδικασία. Όχι μόνο μπορούν να βοηθήσουν τους διαχειριστές εγκαταστάσεων να επιλέξουν ένα κατάλληλο σύστημα για τις ανάγκες τους, αλλά και να διασφαλίσουν ότι είναι σωστά εγκατεστημένο και συντηρημένο σε τακτική βάση για να εγγυηθεί τη συνεχή απόδοση της παραγωγής.